?單螺杆泵系列
G型单螺杆泵
G型單螺杆泵産品說明


G型單螺杆泵是按迥轉齧合容積式原理工作的新型泵種,G型單螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(轉子)和固定的襯套(定子),由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會産生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力爲0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。因定子選用多種彈性材料制成,所以G型單螺杆泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。

G型單螺杆泵傳動可采用聯軸器直接傳動,或采用調速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。這種G型單螺杆泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。

单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从 吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理,使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其显著的特点:

自吸性能好,流量穩定,脈動剪切小;
輸送介質的粘度範圍廣,甚至不能自流的介質也能輸送。對液體雜質不敏感;
結構簡單,在運轉中具有高效性,轉動部件使用壽命長,磨損小,維修、更換方便;

1、可輸送高粘度的介質。根據泵的大小不同,介質的粘度爲37000厘泊——200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質。其含量一般可高達介質的40%,當介質中所含固體爲粉末狀細微顆粒時,可達70%,根據泵的大小不同允許介質中所含固體顆粒粒徑爲2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續均勻、壓力穩定、攪動小,對敏感性的液體不會發生成分的改變。
4、流量與轉速之間爲簡單的正比關系。可通過調節轉速進行流量的調節,配上變速的電動機,可成爲變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間,用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能,又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。

單螺杆泵安裝注意事項:
1、注意電機轉向,防止逆轉。
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線,以利于更換定子。
3、螺杆泵的進口在垂直方向,出口在水平方向,這樣可使密封在負壓狀態工作,減小密封腔的壓力,旋向:從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量,所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗幹淨,防止異物損壞定子、轉子,並造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配,過小的入口管徑會造成泵的供料不足,進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封,應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端密封的軸封,若輸送的介質爲粘稠、易固化結晶的介質則應在停泵後注意清洗機械密封,以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口,隨機還配有一件出口節流接頭,將循環液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側接入出口節流接頭(它對于在密封適應性盒內保持一定的壓力是至關重要的),然後再與出口管線相連接。工作時,應先啓動循環液,後啓動泵;先停止泵的運轉,後關閉循環液。

單螺杆泵試運轉注意事項:
1、單螺杆泵切忌幹運轉,哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。在啓動泵前,先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內(若介質濃度高,稀釋後注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時,應留有足夠的介質在吸入腔內。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、啓動前,再一次檢查;諸如皮帶罩殼,多種管道閥門的開啓關閉情況。無誤時,方可開機。
3、若在介質凍結的環境中使用時,爲防止凍裂管線,將下方螺塞旋出。以放空介質。
4、單螺杆泵不能在閥門關閉時工作,以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時,安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
5、泵應瞬時通電,確認泵的轉身與所示的方向相同。
6、輸送易沈澱,易固化介質,應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵,應對泵內所有的橡膠進行更換(包括定子),發確保泵的運轉正常及安全,從而延長泵的使用壽命。

單螺杆泵使用注意事項:
1、注意吸入管道密封,泵首次啓動前應在吸入管道室中注滿泵送介質,並用管子鉗轉動數轉。然後啓動。嚴禁在沒有介質狀態下空轉,造成定子損壞。
2、冬季或高寒地區的泵,停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液,防止冰凍損壞。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況,職發現流量、壓力突然變化或有異聲,應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵,使用完畢後,應進行清洗,防止沈積或損壞。

5、注意泵的傳動系統的同軸度,出廠前,泵及動力端(有的包括底座)已作調整。但在安裝時,由于基礎不平,擰緊地腳螺栓,可能造成底座扭曲,造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差:位移△×≤0.3毫米,角度偏差△≤30。


減速機傳動單螺杆泵應用範圍
1、 环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备;
2、 船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送;
3、 石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、采煤田气的成本,增加了油口采收率;
4、 医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送;
5、 食品罐头工业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送;
6、 酿造工业:各种发酵粘稠浆液、浓酒糟。粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等;
7、 建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送;
8、 采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面;
9、 化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂;
10、印刷、造紙工業:高粘度油墨、牆紙的PVC高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送;
11、工業鍋爐、電廠:水煤漿是輸送。

單螺杆泵性能參數

型號 流量(m?/h) 壓力(MPa) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 進口法蘭通徑(mm) 出口法蘭通徑(mm) 允許顆粒直徑(mm) 允許纖維長度(mm)
G10-1 0.1 0.8 960 0.55 25 25 0.8 15
G10-2 1.6 0.55 25 25
G13-1 0.4 0.6 960 0.55 25 25 0.8 15
G13-2 1.2 0.55 25 25
G15-1 0.8 0.6 960 0.55 25 25 1 20
G15-2 1.2 0.75 25 25
G20-1 1.2 0.6 960 0.75 25 25 1.5 25
G20-2 1.2 1.1 25 25
G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 1.2 2.2 32 25
G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 30
G30-2 1.2 3 50 40
G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 1.2 4 65 50
G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 1.2 5.5 80 65
G50-1 20 0.6 960 5.5 100 80 5 50
G50-2 1.2 7.5 100 80
G60-1 30 0.6 960 11 125 100 6 60
G60-2 1.2 15 125 100
G70-1 45 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 38 1.2 720 18.5 150 125
G85-1 55 0.6 720 15 150 150 10 80

由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的G型螺杆泵性能參數

型號 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調轉數
轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機功率(KW) 轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機功率(KW) 轉數
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機功率(KW)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級
510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.55-4級/齒輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒輪箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪箱
380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級/齒輪箱
G40-1 510 6.8 2.2-4級/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪箱
252 2.65 1.1-6級/齒輪箱 252 2.2 1.5-6級/齿轮箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪箱
252 7.8 5.5-6級/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒輪箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級/齒輪箱 252 7 7.5-6級/齒輪箱
G85-1 380 32 11-4級/齒輪箱 380 25 15-4級/齒輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱
G105-1 380 80 15-4級/齒輪箱 380 65 22-4級/齒輪箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級/齒輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級/齒輪箱
189 65 18.5-8級/齒輪箱 189 53 30-8級/齒輪箱








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